本项目包括新建一座规模为4.5万吨/日的污水泵站，并对现状泵站进行改造（改造后规模为5.5万吨/日）。改造过程中，需对现状泵站的DN800备用出水管及主管道进行修复。

    项目难点：

    管道材质为钢筋混凝土管，主管道整体腐蚀严重，修复难度较大。

    管道周边环境复杂，上下游社区、商场密集，接入支管多，管道流量大，施工过程中需确保不影响周边居民和商业活动。

    解决方案：

    经过多方论证，最终决定采用紫外光固化内衬修复技术。该技术以其高效、环保、非开挖的特点，成为解决复杂管道修复问题的理想选择。

                                                                                                                                            施工步骤详解

                                                     管道清淤前                                                                                                 人员下井 管道清淤

                                                  管道预处理后                                                                                                  开箱检查材料

                                                       绑轧带                                                                                                  材料下井（另一端纤绳）

                                                光固化灯链设备测试                                                                                        堵扎头

                                                       开始加压                                                                                   模拟光固化灯在管道内行走固化过程

                                                                                                                                             案例总结

    本次施工共80米，多处弯管及褶皱处检测无误。已通过验收正式投入使用！业主方对此次施工给予高度评价：

  1、经济效益显著

  材料运输和存储成本低，减少了施工预算。

  非开挖技术占地面积小，避免了对周边环境的破坏，降低了施工对社区和商场的影响。

  施工便捷，修复效率高，大幅缩短了工期。

  2、质量可靠

  固化后的内衬材料具有优异的物理力学性能，能够有效延长管道使用寿命。

  内衬材料具备卓越的耐磨性、抗腐蚀性和抗渗性，确保管道长期稳定运行。

  3、适用范围广泛

  紫外光固化内衬修复技术适用于各类排水管道的修复，尤其适合复杂环境下的管道修复工程。